煤粉着火点是多少(煤粉的着火点是多少)

煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。

1、煤粉自燃及爆炸的原因分析

煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面，分析如下。

（1）煤的挥发分。挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热，煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当Vad＜10％时，不存在自燃、爆炸的危险，但是当Vad＞30％，在适当的条件下，易引起爆炸。

（2）煤粉颗粒大小及浓度。煤粉浓度为1.2 ~2.00kg/m³且颗粒直径小于0.10mm，容易爆炸。

（3）温度。由于水泥工艺要求煤粉细度在800μm，煤粉比较细，表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。

（4）气粉混合物的流速。流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。流速一般宜控制在16~300m/s的范围内比较合理。

2、防止煤粉自燃及爆炸的措施

（1）煤磨机防爆措施。关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标（见表1），以防止煤粉制备系统着火爆炸。当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明显。

（2）煤粉仓的防爆措施。如煤粉仓内温度高于70℃，迅速执行停止喂煤→停磨→停热风→紧急停车→关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓CO含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若CO含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。

（3）袋收尘器的防爆措施。当袋收尘器出口CO含量上升报警，根据报警，检查着火点；若CO含量持续上升，则执行前述紧急停车程序；若确认着火，则喷入CO2灭火。袋收尘器出口、灰斗温度高于75℃报警，根据报警增大进磨冷风阀开度，使温度降低。确认有着火现象时，煤磨系统要紧急停车并关闭袋收尘器进出口阀门，向袋收尘器内喷入CO2灭火；着火部位可外排时，开启输送设备外排。

（4）完善中控操作系统程序，避免火灾的发生。在任何情况下，入磨风温不得超过250℃，一般控制220℃以下操作，出磨气体温度保持在55~60℃的范围内。当煤磨出口温度达到70℃时，窑头至煤磨热风管道热风阀自动关闭，煤磨排风机跳停、煤磨袋收尘进口电动蝶阀关闭，随后止料，原煤仓下定量给料机跳停。通知有关人员对系统进行检查处理，确保现场无问题方可再次开机。若确定有着火点，喷射CO2进行灭火。